MURAPLAST d.o.o.

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Unterschiede zwischen der dreischichtige und einschichtige (Mono) LDPE Folie

Koextrusionprozeß mit dem Wählen der speziellen Materialien ermöglicht für Kunde bemerkenswerte finanzielle Ersparnisse.
Gleichzeitig das Produkt durch bessere mechanische Eigenschaften erhält besseren optischen Blick.

Mit dem Wählen entschprechende Rohstoffe gibt dreischichtige Folie bessere optische und mechanische Eigenschaften mit der verringerten Dicken (20-30 % weniger Dicke als Monoschichtfolie). Die LDPE Folie wird nach ihr Gewicht verkauft, benutzt wird aber nach seine Länge. Das gibt bedeutende finanzielle Ersparnisse. Außer der verringerten Dicken im der Verpackungsprozeß, der Kunde erhält bedeutend mehr Folie in einer Rolle, es wird weniger Rollenänderungen, Kunde benötig weniger Lagerraumplatz und es wird weniger Verpackungsabfall.

Mit Wählen der entschprechenden Materialien für Dreischichtige LDPE Folie erhöht sich der Folienpreis pro Gewicht, aber diese Folie ist immer noch viel preiswerter als Monoschichtige Folie. Die Folie wird in seine Länge benutzt. Dreischichtige LDPE Folie benötig höhere Temperatur im Thermo-Tunnel bei Verpackungsprozeß für 5-10°C. An die älteren Verpackungsanlagen man benötigt häufiger Messerkontrolle an der Verpackungsmaschinen.

Warum drucken mit 6, 7 oder 8 Farben, wenn Sich jede Farbe von den 3 Grundfarben bekommen kann?

Bei der Bilddruckprozeß wird die CMYK (cyan, magenta, gelb, schwarz) Farbraum benutzt. Grundfarben rot, grün, blau (RGB Farbraum) werden für Monitoren benutzt und diese Farbraum stellt Farbhelle Intensität (ausgestrahlte Energie). Licht selbst kann nicht gedruckt werden und darum gibt es ein Unterschied zwischen das bedruckten Bild und das Monitorbild. CMYK hat nicht solches Problem, weil er Grundpigmente benutzt. Pigmente stellen Energie da wo nicht durch eine Substanz wie Tinte oder Farbe aufgesogen wird. Grundpigmente sind cyan, magenta und gelb. Schwarz wird für Farbersparnis verwendet und alle 3 Grundpigmente zusammen geben nicht gute dunklschwarze Farbe. CMYK hat ein Begrenzung. Er kann nicht die sehr hellen und metallic Farben wie Silber oder Gold drucken, deswegen müssen andere Farben benutzt werden.

LDPE Folien Bilddruckprozeß

Für Bildbedruckung auf dem Polyäthylenfilm wird ein Flexodruckprozeß verwendet. Flexographische Bedruckungsprozeß wird auf 4 Teilen geteilt:

1. Bild-Vorbereitung
Bild oder Abbildung wird auf digitalisiertes Bild gebildet oder gebracht. Bild wird zusätzlich verarbeitet und auf Spezialpapier gedruckt. Wegen der Drucksimulation die sich bekommt mit Flexodruck muß die Kunde(wenn er mit Bildqualität zufrieden ist),ein Zustimmung geben und dann wird die Flexoplatte (Klischee) hergestellt.

2. Klischeeherstellung (Flexoplatten Herstellung)
Flexodruck benutzt speziell gebildete Flexoplatten - Platten die haben eingravierte Bildern Teile gebildet vom flexibilen Materialien, wie Plastik und Gummi. Für jede Farbe wird eine Flexoplatte (Klischee) abgearbeitet.

3. Flexodruck
Flexoplatte wird zu einem speziellen Zylinder (Walze) angebracht und durch die 4 oder mehr Farbenrollensystem (Bild) wird auf den Polyäthylenfilm gedruckt.

4. Vollendung (Letzte Teil)
Wenn Druck nicht vor der Klischeeherstellung bestätigt ist, dann Kunde bestätigt die fertig bedruckte Folie. Dann kann sich so bedruckte PE Folie noch einmal bearbeiten (z.B. schneiden, falten, perforieren, lackieren...).
Für die farbigen PE Folienerreichung (z.B. weiße Folie, rot, blau...), bestimmte Farben müßen nicht bedruckt werden, sondern die werden direkt in die Folie rein gegeben in Form von Master-batch.

Coronaprozeß

Unverarbeitete LDPE Folie hat eine niedrige Oberflächenenergie und ist so nicht gut für das Mischen (Kleben) mit anderen Materialien. Coronaprozeß ist ein Prozeß wo sich die Oberflächenenergie die Folie aufhebt. Oberflächenenergieniveau hebt um ca. 38-42 dynes/cm auf und so ermöglicht Farbenanschwemung an die Oberfläche oder Verbindung mit anderen Materialien.